┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃您所在的岗位是否存在以下危害？ ┃
┠────────────────┬───────────────────────┨
┃ 在平地上滑倒/跌倒； │ 通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质； ┃
┃ 人员从高处坠落； │ 由于摄入引起伤害的物质(如通过口腔进入人体)；┃
┃ 工具、材料等从高处坠落； │ 有害能量(如：电、辐射、噪声、振动)； ┃
┃ 头上空间不足； │ 经常性的重复动作造成的与工作相关的损伤； ┃
┃ 与手工提升/搬运工具、材料等有 │ 不良的热环境，如过热； ┃
┃关的危害；与装配、试车、运行、 │ ┃
┃维护、改型、检修和拆卸有关的机 │ ┃
┃械、设备的危害； │ ┃
┃ 车辆危害，包括场地运输和公路运│ 照明度不足； ┃
┃输； │ ┃
┃ 火灾与爆炸； │ 场地/地面易滑和不平； ┃
┃ 可吸入的化学物质； │ 护栏不足； ┃
┃ 可能伤害眼睛的物质或试剂； │ 承包方活动的危害。 ┃
┗━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛
上面所列的提示内容并不全面，企业必须根据其业务活动的性质和工作场地的特点进行修改和完善。
（c）危害辨识实施过程
危害辨识评价的实施应在一个经过培训的专业小组指导下进行，可以将表格下发到班组或车间，充分组织一线员工参与危害辨识的过程，可通过员工访谈、现场观察与检测或者使用现有的安全检查表等形式。对于关键的生产设备和装置以及复杂的作业活动，还应采用系统安全方法进行深入细致的分析。
化工企业应重点针对导致以下主要的事故类型的活动展开危害辨识过程：
a）火灾；
b）爆炸；
c）中毒；
d）触电；
e）职业病；
f）雷击、地震、洪涝等自然灾害；
g）机械伤害；
h）腐蚀。
4）风险评价
企业可参见《
职业安全健康管理体系审核规范－实施指南》附录1-1.5.2中所提供的方法进行评价和分级，但应注意根据作业场所的实际风险大小和复杂情况，运用不同的风险评价方法，对于以下情况的出现，评价小组也可以按照实际经验进行风险大小的判定和分级：
（a）不符合法律、法规和其他要求的；
（b）相关方有合理抱怨和要求的；
（c）曾经发生过事故，且未有采取有效防范、控制措施的；
（d）直接观察到可能导致事故的危险，且无适当控制措施的。
当出现以上情况时，可直接确定为企业不可接受的风险。
5）进行汇总评价
最后由评价小组统一评价的深度和精度，形成客观、真实和完整的辨识评价结果，并在此基础上形成危害清单、风险清单和不可接受的风险清单。
（5）风险控制策划
风险控制的策划一般应考虑三个方面的问题：
1）风险控制措施选择的优先原则
用人单位针对风险评价的结果采取风险控制措施，尤其对不可接受的风险的控制，风险控制措施的选择一般包括技术措施和管理措施。其优先顺序可参照以下原则：
（a）如果可能，完全消除危害，如用安全无害物质替代危险或有害物质。
（b）如果不可能消除，应努力降低风险，如使用低压电器，低毒阻燃性物料等替代高毒易燃物料。
（c）将危害进行隔离，如通过局部排风系统把人工呼吸区的有毒蒸汽抽走。
（d）采取工程技术措施，如远距离操作，紧急切断装置，防爆墙等。
（e）管理措施，包括制定和完善管理措施。坚持管理措施，制定落实应急系统，加强员工教育，使员工熟知岗位上存在的职业安全健康维护及预防措施，遇到紧急情况所应采取的对策。
（f）在无其他措施时，可采用准备个体防护用品作为暂时性控制措施，但应注意个体防护用品不能消除和降低风险。
2）风险的分级控制原则
根据风险评价的结果，实施分级管理，所采取的措施紧迫性取决于风险的大小（详见《
职业安全健康管理体系审核规范－实施指南》附录1-表1.4）
表： 风险等级与控制策划的关系
┏━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃ 风险水平│ 风险控制计划 ┃
┠────────┼─────────────────────────┨
┃不需评审即可接受│无须采取措施且不必保留文件记录 ┃
┃的风险 │ ┃
┠────────┼─────────────────────────┨
┃有条件接受的风险│通过评审决定是否需要另外的控制措施，如需要，应考虑┃
┃ │投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施。┃
┃ │同时，需要通过监测来确保控制措施得以维持。 ┃
┠────────┼─────────────────────────┨
┃ 不希望有的风险│应努力降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，并应在┃
┃ │规定时间期限内实施风险减少措施。在该风险与严重事故┃
┃ │后果相关的场合，必须进行进一步的评价以更准确地确定┃
┃ │该事故后果发生的可能性，以确定是否需要改进控制措 ┃
┃ │施。 ┃
┠────────┼─────────────────────────┨
┃ 不可接受的风险│直至风险降低后才能开始工作。为降低风险有时必须配给┃
┃ │大量资源。当风险涉及正在进行中的工作时，就应采取应┃
┃ │急措施。 ┃
┗━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛
3）风险控制的协调性原则
采取风险控制措施的目的是将各类风险降低或控制在可接受的水平，在职业安全健康管理体系中通过多种管理要素的协调配合来实现，一般情况下，风险的控制通常有两条主要的控制途径：
（a）工程技术措施：在管理体系中需要通过建立目标和实现目标的管理方案来实现（4.3.3；4.3.4）；
（b）管理措施：在管理体系中主要是通过制订运行控制程序和应急方案与响应等管理措施来实现(4.4.6；4.4.7)。
不可接受风险的控制措施至少要采取其中一条主要途径进行管理，有时为满足风险控制充分有效性的要求，在风险控制过程策划时要同时采取上述两条途径，并通过体系中各种实施及监控要素进行协调管理。
本要素的实施可参考
《审核规范》4.3.1要素要求。
2．法律法规及其他要求
为确保化工企业遵守有关的职业安全健康法律法规和其他要求，企业应获取国家、企业和地方相关的职业安全健康法律法规和其他要求，确认其适用性，并将其传达到有关员工和相关方。
企业需遵守的法律法规包括国家法律、行政法规、部门规章、地方法律法规，国家标准、企业标准及地方性标准也是法律法规的范畴，此外，各级管理部门的公文、民间企业协会的规范、标准等属于其他要求的范畴。
（1）程序编制要求
职业安全健康法律法规及其他要求管理程序中应说明以下主要问题：
1）有关部门在法律法规的获取、识别、传达及更新中的职责；
2）法律法规获取途径；
3）对法律法规的适用性确认；
4）法律法规的传达和交流；
5）对法律法规的适用性的定期评审和更新。
（2）职业安全健康法律法规的获取
化工企业获取相关法律法规的渠道可通过公共网站、政府部门、事业单位职业安全健康公共服务机构、图书馆、杂志、商业法规数据库等获得。企业应与政府各相关部门主动建立联系，以定期获取和更新法规要求。与职业安全健康工作相关的部门主要有安全生产监督管理部门、消防部门、卫生部门、技术监督部门、劳动和社会保障部门以及工会等。
（3）适用性的确认
化工企业应结合自身的实际确认所获取的职业安全健康法规是否适用于本单位。确定的依据是：
1）企业的管理现状；
2）化工企业作业活动的特点；
3）现役的工艺、设备和设施；
4）现场使用及存在的危险物品；
5）现场作业人员的情况等。
对于适用于本单位的职业安全健康法规要求，应进一步确认所适用的内容（有的可能仅有部分适用）、适用的部门或岗位，并建立适用性法律法规及其他要求的台帐。
（4）传达与更新
对适用于职业安全健康法律法规及其他要求的对象进行传达，可通过培训信息交流或分发学习材料等方式进行。
针对相关职业安全健康法规的变更，或新法规的发布，企业要定期进行获取和收集，并及时进行更新，确保企业遵守相关的要求。
本要素的实施可参考
《审核规范》4.3.2要素要求。
3．职业安全健康目标和管理方案
（1）目标
职业安全健康目标为职业安全健康管理体系持续改进提供绩效评价的依据。化工企业应根据其自身的职业安全健康风险、法律法规要求和持续改进承诺制定职业安全健康目标，职业安全健康目标应形成文件，并针对有关职能和层次进行细化和分解。
1）职业安全健康目标的表达与实例
职业安全健康目标是企业在职业安全健康绩效方面自身确定要达到的目的，职业安全健康目标可由三类关键词引导：
