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2）铺设模板时，板底木龙骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，
不得虚放。
3）支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板。
4）混凝土进行振捣时，应按规定要求进行，防止振捣方法不对，把支好的模板碰坏。
5）模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点存放。
5.钢筋工程。
（1）钢筋加工。
1）钢筋调直。
①钢筋应采用卷扬机冷拉调直钢筋。
②冷拉速度不宜过快，待到规定长度或控制应力后应稍停，
然后再放松。
③钢筋冷拉后，宜放置一段时间（7～15 天）后使用。
2）钢筋切断。
①钢筋切断要根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，短料一断出即与原材进行闪光对焊，逐根使用，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
②钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
3）钢筋弯曲成型。
钢筋加工成型的形状、长度、尺寸必须符合设计要求，其偏差值应在允许范围之内。
（2）钢筋绑扎。
1）作业准备。
①按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放。
②核对钢筋的下料单是否与设计图纸要求及施工规范要求。
③核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工的配料单相同。
④确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种间的配合工作，协调统一支模、管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法。
⑤钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、铁锈使用前必须清理干净。
（3）钢筋的存放。
1）钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。
2）应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；有条件时，尽量堆入仓库或料棚内。
（4）质量保证措施。
1）严把材料进场关，不合格产品严禁进场。
2）严格把好钢筋加工、连接、绑扎、安装各道工序的质量。
3）做好钢筋的成品保护工作。
（5）安全注意事项；
1）所有进入施工现场的人员均要戴好安全帽。
2）所有设备及机具均要由专业电工进行接电，严禁非专业人员私拉乱扯。
3）所有机具操作严禁非专业人员进行操作，所有操作人员均要戴好防护劳保用品。
4）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准高空作业。
5）严禁将钢筋集中堆放在模板上的某一部位。
6.混凝土工程。
（1）工艺流程。
作业准备→混凝土拌制、运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土的养护
（2）混凝土搅拌制备。
1）严格按混凝土配合比下料搅拌，砂、石、水泥严格按需用量每盘过磅，加水也须严格用水斗计量。
2）加料顺序：石子→水泥→砂子→水。搅拌要均匀。
（3）混凝土浇灌、振捣。
1）柱混凝土浇筑。
①混凝土自由下落高度超2 米时，通过串筒浇进混凝土。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
②使用插入式振捣器时每层厚度不大于50 厘米，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
③柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁底面下2 厘米标高处。
2）梁板混凝土浇筑。
①梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
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